
7026 ACD/P4ADBC
Dimensjoner
| d |
130 mm |
Borediameter |
|---|---|---|
| D |
200 mm |
Utvendig diameter |
| B |
66 mm |
Bredde |
| d1 |
151,6 mm |
Skulderdiameter på indre ring (stor sideflate) |
| r1,2 |
min.2 mm |
Fasedimensjon |
| r3,4 |
min.1 mm |
Fasedimensjon |
Abutment dimensjoner
| da |
min.139 mm |
Diameter på akselanslag |
|---|---|---|
| Db |
maks.195 mm |
Diameter på boligstøtte |
| ra |
maks.2 mm |
Radius av filet |
| rb |
maks.1 mm |
Radius av filet |
| dn |
156,4 mm |
Plassering av oljedyse |
Beregningsdata
| Grunnleggende dynamisk belastningsgrad | C |
229 kN |
|---|---|---|
| Grunnleggende statisk belastningsgrad | C0 |
300 kN |
| Tretthetsbelastningsgrense | Pu |
9,8 kN |
| Oppnåelig hastighet for fettsmøring |
Skal beregnes: Enkeltlager (6000) x hastighetsreduksjonsfaktor (se tabellen nedenfor) |
|
| Oppnåelig hastighet for olje-luftsmøring |
Skal beregnes: Enkeltlager (9000) x hastighetsreduksjonsfaktor (se tabellen nedenfor) |
|
| Kontaktvinkel |
25 grader |
|
| Ball diameter | Dw |
22,225 mm |
| Antall rader | i |
2 |
| Antall kuler (per lager) | z |
21 |
| Referansefettmengde (per lager) | Gref |
42 cm³ |
| Forhåndslast klasse |
C |
|
| Forhåndslast | G |
3 600 N |
| Aksial stivhet |
610 N/µm |
| Korreksjonsfaktor avhengig av lagerserie og størrelse | f |
1.15 |
|---|---|---|
| Korreksjonsfaktor avhengig av kontaktvinkel | f1 |
0.99 |
| Korreksjonsfaktor, forspenningsklasse C | f2C |
1.05 |
| Korreksjonsfaktor for hybridlager | fHC |
1 |
| Aksial belastningsfaktor (rygg-mot-rygg, ansikt-til-ansikt) | Y1 |
0.92 |
|---|---|---|
| Aksial belastningsfaktor (rygg-mot-rygg, ansikt-til-ansikt) | Y2 |
1.41 |
| Aksial belastningsfaktor (rygg-mot-rygg, ansikt-til-ansikt) | Y0 |
0.76 |
| Radiell belastningsfaktor (rygg-mot-rygg, ansikt-til-ansikt) | X1 |
1 |
| Radiell belastningsfaktor (rygg-mot-rygg, ansikt-til-ansikt) | X2 |
0.67 |
| Radiell belastningsfaktor (rygg-mot-rygg, ansikt-til-ansikt) | X0 |
1 |
Egenskaper for presisjonskontaktlager
Presisjonskontaktlager er konstruert med eksepsjonell nøyaktighet for å sikre optimal ytelse i ulike mekaniske applikasjoner. Disse lagrene har stramme dimensjonstoleranser og presise geometriske former, noe som bidrar til deres høye rotasjonsnøyaktighet og lave støynivåer. Materialene som brukes i deres konstruksjon, ofte høykvalitets stål eller keramikk, er valgt for deres holdbarhet og motstand mot slitasje, noe som sikrer lang levetid selv under krevende forhold. Presisjonskontaktlagre inkluderer vanligvis konfigurasjoner som kulelager, rullelagre og nålelagre, hver designet for å møte spesifikke belastnings- og hastighetskrav. Designet deres inkluderer også avanserte smøresystemer for å redusere friksjon og varmeutvikling, og dermed øke effektiviteten og påliteligheten.
Fordeler med presisjonskontaktlager
Den primære fordelen med presisjonskontaktlager ligger i deres evne til å opprettholde høy presisjon under ulike driftsforhold. De tilbyr overlegen lastbærende kapasitet, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner som krever tung belastning samtidig som de opprettholder høye hastigheter. Presisjonen til disse lagrene minimerer vibrasjoner og støy, noe som er kritisk i sensitive miljøer som medisinsk utstyr eller presisjonsinstrumenter. I tillegg sikrer deres robuste konstruksjon pålitelighet og lang levetid, og reduserer vedlikeholdskostnader og nedetid. Bruken av avanserte materialer og smøreteknikker forbedrer ytelsen ytterligere, og gir motstand mot korrosjon og slitasje. Denne kombinasjonen av funksjoner gjør presisjonskontaktlager til en uunnværlig komponent i presisjonsteknikk og høyytelsesmaskineri.
Anvendelser av presisjonskontaktlager
Presisjonskontaktlager er mye brukt i en rekke bransjer på grunn av deres eksepsjonelle ytelsesegenskaper. I bilsektoren er de avgjørende for jevn drift av motorer, girkasser og fjæringssystemer, og sikrer pålitelighet og drivstoffeffektivitet. Luftfartsapplikasjoner bruker disse lagrene for deres evne til å tåle ekstreme forhold og høye hastigheter, noe som bidrar til sikkerheten og effektiviteten til fly. Industrielt maskineri, som CNC-maskiner og robotikk, drar nytte av den høye presisjonen og holdbarheten til disse lagrene, noe som muliggjør konsistente og nøyaktige operasjoner. Medisinsk utstyr, som krever minimalt med støy og vibrasjoner, er også avhengige av presisjonskontaktlager for å sikre pasientkomfort og enhetseffektivitet. Samlet sett gjør allsidigheten og påliteligheten til presisjonskontaktlager dem avgjørende i en rekke høypresisjons- og høyytelsesapplikasjoner på tvers av forskjellige sektorer.
| INGEN. | d[mm] | D[mm] | B[mm] |
| 7026 ACD/P4ADGC | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/P4ADGB | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/P4ADGA | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/P4ADBC | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/P4ADBB | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/P4ADBA | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/P4A | 130 | 200 | 33 |
| 7026 ACD/HCPA9ALDT | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/HCP4ADGA | 130 | 200 | 66 |
| 7026 ACD/HCP4A | 130 | 200 | 33 |
| S71928 CDGA/HCP4A | 140 | 190 | 24 |
| S71928 ACDGA/P4A | 140 | 190 | 24 |
| S71928 ACDGA/HCP4A | 140 | 190 | 24 |
| S71928 ACD/P4ATGA | 140 | 190 | 72 |
| S71928 ACD/P4ADGA | 140 | 190 | 48 |
| S71928 ACD/P4A | 140 | 190 | 24 |
| S71928 ACD/HCP4ADGA | 140 | 190 | 48 |
| 7221 CDGB/P4A | 105 | 190 | 36 |
| 7221 CDGA/P4A | 105 | 190 | 36 |
| 7221 CD/P4ADGA | 105 | 190 | 72 |
| 7221 CD/P4A | 105 | 190 | 36 |
| 7221 ACDGB/P4A | 105 | 190 | 36 |
| 7221 ACDGA/P4A | 105 | 190 | 36 |
| 7221 ACD/P4A | 105 | 190 | 36 |
| 71928 CDGB/P4A | 140 | 190 | 24 |
| 71928 CDGA/P4A | 140 | 190 | 24 |
| 71928 CDGA/HCP4A | 140 | 190 | 24 |
| 71928 CD/P4ADGC | 140 | 190 | 48 |
| 71928 CD/P4ADGB | 140 | 190 | 48 |
| 71928 CD/P4ADGA | 140 | 190 | 48 |
Populære tags: 7026 acd/p4adbc, 7026 acd/p4adbc leverandører
Et par
7026 ACD/P4ADBBNeste
7026 ACD/P4ADGADu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel




