
S7020 CEGA/HCP4A
Dimensjoner
| d |
100 mm |
Bar diameter |
|---|---|---|
| D |
150 mm |
Utenfor diameter |
| B |
24 mm |
Bredde |
| d1 |
117,38 mm |
Skulderdiameter på indre ring (stor sideflate) |
| d2 |
114,2 mm |
Skulderdiameter på indre ring (liten sideflate) |
| D2 |
136 mm |
Fordypningsdiameter på ytre ring (stor sideflate) |
| r1,2 |
Min.1,5 mm |
Avfasningsdimensjon |
| r3,4 |
Min.1 mm |
Avfasningsdimensjon |
| a |
28,9 mm |
Avstand fra side til trykkpunkt |
Abutment Dimensions
| da |
Min.107 mm |
Diameter på akselstøtten |
|---|---|---|
| da |
Maks.116,7 mm |
Diameter på akselstøtten |
| db |
Min.107 mm |
Diameter på akselstøtten |
| db |
Maks.113,5 mm |
Diameter på akselstøtten |
| Da |
Maks.143 mm |
Diameter på boligstøtten |
| Db |
Maks.144,4 mm |
Diameter på boligstøtten |
| ra |
Maks.1,5 mm |
Filetens radius |
| rb |
Maks.1 mm |
Filetens radius |
Beregningsdata
| Grunnleggende dynamisk belastningsvurdering | C |
44.9 kn |
|---|---|---|
| Grunnleggende statisk belastningsvurdering | C0 |
40 kn |
| Utmattelsesbelastningsgrense | Pu |
1.1 Kn |
| Oppnåelig hastighet for fettsmøring |
Som skal beregnes: enkelt lager (14500) x hastighetsreduksjonsfaktor (se tabell nedenfor) |
|
| Kontaktvinkel |
15 grad |
|
| Kulediameter | Dw |
12,7 mm |
| Antall rader | i |
1 |
| Antall baller (per peiling) | z |
27 |
| Forhåndslastingsklasse |
A |
|
| Forhåndsinnlasting når den ikke er montert | G |
240 N |
| Aksial stivhet |
97 N/µm |
| Korreksjonsfaktor avhengig av lagerserier og størrelse | f |
1.12 |
|---|---|---|
| Korreksjonsfaktor avhengig av kontaktvinkel | f1 |
1 |
| Korrigeringsfaktor, forhåndsinnlasting av klasse A | f2A |
1 |
| Korreksjonsfaktor for hybridlagre | fHC |
1.01 |
| Beregningsfaktor for tilsvarende belastning | f0 |
9.5 |
|---|---|---|
| Ytterligere faktorer for tilsvarende belastning |
Se merknad 1 og 2 nedenfor |
|
| Axial Load Factor (back-to-back, ansikt til ansikt) | Y0 |
0.92 |
| Radial belastningsfaktor (back-to-back, ansikt til ansikt) | X1 |
1 |
| Radial belastningsfaktor (back-to-back, ansikt til ansikt) | X2 |
0.72 |
| Radial belastningsfaktor (back-to-back, ansikt til ansikt) | X0 |
1 |
Kjennetegn på presisjonskontaktlagre
Presisjonskontaktlagre er konstruert med eksepsjonell nøyaktighet for å sikre optimal ytelse i forskjellige mekaniske anvendelser. Disse lagrene har stramme dimensjonale toleranser og presise geometriske former, som bidrar til deres høye rotasjonsnøyaktighet og lave støynivåer. Materialene som brukes i konstruksjonen deres, ofte høykvalitetsstål eller keramikk, er valgt for sin holdbarhet og motstand mot slitasje, noe som sikrer lang levetid selv under krevende forhold. Presisjonskontaktlagre inkluderer vanligvis konfigurasjoner som kulelager, rullelager og nållagre, hver designet for å adressere spesifikke belastnings- og hastighetskrav. Deres design inkluderer også avanserte smøresystemer for å redusere friksjon og varmeproduksjon, og dermed øke effektiviteten og påliteligheten.
Fordeler med presisjonskontaktlagre
Den primære fordelen med presisjonskontaktlagre ligger i deres evne til å opprettholde høy presisjon under forskjellige driftsforhold. De tilbyr overlegen lastbærende kapasitet, noe som gjør dem ideelle for applikasjoner som krever tunge belastninger mens de opprettholder høye hastigheter. Presisjonen av disse lagrene minimerer vibrasjoner og støy, som er kritisk i sensitive miljøer som medisinsk utstyr eller presisjonsinstrumenter. I tillegg sikrer deres robuste konstruksjon pålitelighet og levetid, og reduserer vedlikeholdskostnader og driftsstans. Bruken av avanserte materialer og smøreteknikker forbedrer ytelsen ytterligere, og gir motstand mot korrosjon og slitasje. Denne kombinasjonen av funksjoner gjør presisjonskontaktlagre til en uunnværlig komponent i presisjonsteknikk og høyytelsesmaskiner.
Anvendelser av presisjonskontaktlagre
Presisjonskontaktlagre brukes mye i en rekke bransjer på grunn av deres eksepsjonelle ytelsesegenskaper. I bilindustrien er de avgjørende for jevn drift av motorer, overføringer og fjæringssystemer, noe som sikrer pålitelighet og drivstoffeffektivitet. Luftfartsapplikasjoner bruker disse lagrene for deres evne til å motstå ekstreme forhold og høye hastigheter, og bidrar til flyets sikkerhet og effektivitet. Industrielle maskiner, som CNC -maskiner og robotikk, drar nytte av den høye presisjonen og holdbarheten til disse lagrene, noe som muliggjør konsistent og nøyaktig drift. Medisinsk utstyr, som krever minimal støy og vibrasjon, er også avhengige av presisjonskontaktlagre for å sikre pasientkomfort og enhetens effektivitet. Totalt sett gjør allsidigheten og påliteligheten av presisjonskontaktlagre dem viktige i en rekke høye presisjons- og høyytelsesapplikasjoner på tvers av forskjellige sektorer.
| INGEN. | d [mm] | D [mm] | B [MM] |
| S7020 FE/HCP4ADT | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CEGA/P4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 CEGA/HCP4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 CE/HCP4AQBCA | 100 | 150 | 96 |
| S7020 CE/HCP4ADGA | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CDGB/P4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 CDGA/P4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 CDGA/HCP4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 CD/P4ATBTA | 100 | 150 | 72 |
| S7020 CD/P4AQGB | 100 | 150 | 96 |
| S7020 CD/P4AQBCB | 100 | 150 | 96 |
| S7020 CD/P4AQBCA | 100 | 150 | 96 |
| S7020 CD/P4ADT | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CD/P4ADGB | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CD/P4ADGA | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CD/P4ADBC | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CD/P4ADBB | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CD/P4ADBA | 100 | 150 | 48 |
| S7020 CD/HCP4ADGA | 100 | 150 | 48 |
| S7020 ACEGA/P4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 ACEGA/HCP4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 ACE/P4ADT | 100 | 150 | 48 |
| S7020 ACE/HCP4ATT | 100 | 150 | 72 |
| S7020 ACE/HCP4AQBCA | 100 | 150 | 96 |
| S7020 ACE/HCP4ADT | 100 | 150 | 48 |
| S7020 ACE/HCP4ADGA | 100 | 150 | 48 |
| S7020 ACE/HCP4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 ACDGC/P4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 ACDGB/P4A | 100 | 150 | 24 |
| S7020 ACDGA/P4A | 100 | 150 | 24 |
Populære tags: S7020 CEGA/HCP4A, S7020 CEGA/HCP4A leverandører
Et par
S7020 CE/HCP4AQBCANeste
S7020 CEGA/P4ADu kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel




